这是一块全18K黄金伯爵老表，这种老表从前都是没有防水功能的，它的机心型号是12PC1，其两个齿轮的轴榫都锈断了一端，如果要找这样的配件也许只有原厂才有，但价格肯定不会便宜，时间最快也可能要半年。假如我们手工栽好它，岂不是既便宜又快？

左图：清洗一新的手表零件；右图：装配好的手表机心 

          01：因为进水，这两个齿轮的轴榫都是锈断了一端，而且这两个都只是自动部分的齿轮，走时部分的齿轮一点都没锈到。所以只要用手上链这只表完全可以走的。

           02：用卡尺测量此齿轮的轴榫为0.5mm，断榫在有齿的一端，在这一端钻孔可操作的平面直径要大于轴径，所以即使选用大于0.5mm的钻头也可以，只是在做好榫头之后把它磨成0.5mm即可。因为钻头往往越细越难磨，并且越细越容易断。事实上我用的是0.4mm的钻头，这样钻成的孔径大约在0.5mm，那么栽进去的榫头也就正好是0.5mm。基本不用再加工。           03：为了保持被加工的零件具有原来的刚度，我选用更硬的钻头直接在断面上钻孔，即所谓的“冷钻”，而不是将断轴退火后再钻，即“热钻”。然而钻孔的关键并不在此，最为关键的是所钻的孔必须在断面的中心，即在轴心上，否则做的再好也是白费力气，而且将会无法补救，甚至报废……所以在钻孔之前不要急于下钻，而是要先定位，可以先将断面磨平，然后用更细钻头点孔，选定中心位置，再慢慢钻，当钻下0.2~0.3mm时，确定没有偏差了，就可以用力快速钻下去。           04：钻孔深度大约与榫头的长度相同即可，然后选用直径大约0.5mm的圆棒试插入，如果感觉稍紧估计可以插到位（完全凭感觉）时最好，这时取出圆棒，在孔内加一点点“绿油”然后将圆棒用锤子轻轻敲入到位，将做好的榫头放在高温下烤10分钟取出，用镊子夹住榫头拨也不会掉。或者在栽接处加一点焊锡烧焊牢固也行。这样就完成了榫头的栽种。其实图上的这个榫头栽好后我又磨过，与下榫相比稍细一些。           05：用前述方法很容易也做好了这个小齿轮的轴榫。而这个轮轴上没有齿，完全可以做一整条轮轴的。两个轴榫做好后，将整个自动部分齿轮装入机心，转动自动锤，如果能够非常灵活双向转动就算大功告成。           这是个“珍珠陀”式的自动表。将机心清洗加油，完成组装，校正快慢。本来一只锈蚀很严重的手表，经过近一个月的浸泡，除锈，再“接肢”，它终于复活了……