2013年3月6日，格拉苏蒂总经理Günter Wiegand主持了位于德国普福尔茨海姆的新表盘生产厂落成典礼，该大楼专用于制作腕表表盘。Wiegand先生与厂务经理Kurt Müller一同带领宾客们游览了总面积达1,300平米，光线充足的大楼。


      通过大笔投资，这座位于Stuttgarter StraBe 24 的表盘生产厂配备了专用于生产表盘的先进机械设备；然而与过去一样，大量的工作仍是由手工完成。

       从2006年年中开始，该表盘生产厂一直归斯沃琪集团所有；2012年年初，该厂被格拉苏蒂制表厂兼并。格拉苏蒂管理层鉴于场地有限和扩大生产的计划，决定对这一旧表盘厂进行重建并现代化。目前有48名员工在普福尔茨海姆分厂上班；此人数有望在未来几年翻番，同时还计划安排5个培训生岗位。


       谈到新大楼的专门用途，Günter Wiegand表示：“表盘的生产无疑是高价值腕表制造过程中最艰巨的任务。为此，我们将充分利用普福尔茨海姆分厂的传统经验和竞争力，并将在未来对该厂进行扩建。”

表盘生产的背景资料

       格拉苏蒂表盘制造厂是少数生产自有坯件的工厂之一。根据表盘需要，坯件将采用黄金、白金、纯银或珍珠母贝等贵重材质制成。一般而言，表盘厚度仅0.8 mm。表盘由易碎的珍珠母贝制成的特别版腕表即是在一个0.4mm的底板上粘上一层0.4mm厚的天然材料。
表盘制造的大部分工作都是手工完成，不管是拼贴还是监测表面涂层。例如，格拉苏蒂七十年代大日历系列的蓝色表盘呈现放射状表面，这是通过旋转铜刷来打造的。然后用一层亮漆（清漆）或通过电镀工艺来增加色彩，接着通过这一方式涂上的色彩将被送入烘箱中，在110到140摄氏度高温下烘烤两个小时。



      这道工艺中最困难的工序——印刷，需要具备多年经验。有些表盘，如Senator Observer腕表的表盘，其指针和数字是印刷而非描画上去的。印刷是通过所谓“垫料印刷”进行的。垫料从一个有雕刻图样的底片中蘸取墨水，然后以橡皮图章的方式，将墨水转移到表盘。表盘完成之前，必须经过六道质量检测。整个表盘，包括其中无数细节，都要经受约75道单独操作之后才能被视为成品，并得以安装在格拉苏蒂时计的表面上。