[腕表之家 品牌新闻]在瑞士绵延的侏罗山脉、葱郁的古老树林、闪亮的湖泊围绕的心脏地带，便是有着“钟表界硅谷”之称的瑞士制表发源地——汝拉山谷（Vallée de Joux）。这里坐落着宝珀Blancpain两大瑞士“国宝级”制表中心——位于Le Sentier的宝珀机芯工厂与位于Le Brassus的宝珀大复杂制表工坊。

在Logo上拥有Manufacture de Haute Horlogerie（高级制表）身份印记，宝珀诠释了何为真正的高级制表品牌。1735年注册成立，引领钟表业从匠人时代进入品牌时代，在至今289年的漫长岁月中，宝珀坚持只做机械表，坚持全自产，坚持从不生产第二等级腕表，秉承“创新即传统”的品牌DNA，制作了不计其数的珍藏隽永的时计臻品。

进入21世纪之后，宝珀先后推出了乾坤卡罗素腕表（故宫博物院首枚且唯一典藏的当代腕表），中华年历腕表（首枚令中国传统历法与西方历法同“芯”运转的腕表）等业界惊叹的时计杰作，并不断壮大品牌引以为傲的现代机械潜水腕表鼻祖五十噚系列，不断丰富品牌庞大而完整的历法腕表家族……这些传奇作品，皆出自宝珀引以为傲的两大制表中心。

宝珀Le Sentier机芯工厂

在瑞士钟表业，Manufacture de Haute Horlogerie（高级制表）中的“Manufacture”（制表）一词是用来形容能够完全独立制作钟表的工厂，并以此区分于“atelier de terminage”（钟表终加工工厂）。后者仅从事钟表的组装、调校、指针安装和置入表壳。宝珀属于世界上极少数可以全部自主设计、研发、制造、打磨、组装到销售（从A到Z）的品牌。2010年，与宝珀一脉相承的FP机芯工厂（Frédéric Piguet）正式更名为宝珀机芯工厂，加入品牌旗下。位于Le Sentier的宝珀机芯工厂占据着高级制表机芯的设计与制作领域的翘楚地位，聚集了品牌的研发队伍和数个工作坊，数百名员工在此研发、制作、组装与测试独一无二的时计。

这里诞生了不计其数的传奇机芯，包括基于简洁、精确以及性能的漫长追求，蕴含绝对的运动精神，广泛应用于五十噚系列的王者机芯——自动上链机芯Cal. 1315；首创导柱轮搭配垂直离合机制，纤薄、稳定、精准，亦被纳为众多高级腕表首选的计时机芯Cal.1185；将长动力平台推动至单发条盒十二天动力储存的自动上链机芯Cal. 242等。

这些机芯尽管“使命”各不相同，但诞生的过程却毫无二致：设计，制作，组装，测试，生产。

对拥有“创新即传统”品牌DNA的宝珀来说，创新技术是前进的驱动力，因此设计研发部门就是这一创新动力的神经中枢。超越自我的第一步，通常便在这里迈出。

宝珀机芯工厂拥有大规模的模具设计制造部门，能自制所有需要的模具，从设计到研发到制造的流程之完整，在业内独具一格。每套加工模具的研发需要约1年半起，价值3万-25万瑞士法郎，经年积累，目前厂内有超过10万套模具，可满足所有零件的加工生产需求。即便表款停产，其模具也会被珍藏于品牌的历史档案库中，无论多少年后，都可在此找到每一枚作品每一枚零件的“来处”，确保能为藏家提供令爱表持续传承的保养和维修服务。

宝珀机芯工厂的机芯零件加工制造车间，装备先进，囊括了机芯生产的每个步骤。制表师们操作车间内先进的数控机床、加工中心，根据不同需求，完成不同的加工动作。制表师们对零件尺寸的精度要求近乎苛刻，通常允许误差范围仅在零点几微米之内；同时，每一次加工步骤完成后，都要进行清洗，一枚机芯在制造过程中要进行20多次的清洗。这里发生的一切，足以说明高级制表的信条：“完美来自对每一个步骤的苛求”。

在组装前，所有零配件都会被交到宝珀打磨装饰专家的手中。他们以神乎其技的专业手法将艺术呈现在腕表的微观世界中。 

进入装配车间，需要换上工作服和鞋套，防止灰尘影响。这里的工作主要依靠人工完成，相较于机器，制表师的精准度更高。装配的每一个步骤后都需要进行严格检测。检测的项目包括：润滑、腕表6方位走时精准测试、模拟测试等。

特别值得一提的是，在宝珀的制表王国里，“传奇”的写就并不全然是“作者”（那些伟大的机芯研发人员）说了算，“宝珀实验中心”才是传奇的定夺者。当一枚新的机芯研制出来之后，都会被送往实验中心进行非常严苛的检测，只有通过一系列的测试，我们才可以宣布这枚全新机芯真正诞生！所谓实验中心，就是机芯的检测之地。在这里，所有的新生机芯的所有零件，皆须受到审核、检查、测试与测量，以确认在审核通过后，不会发生令人不悦的意外状况，以扰乱机制运作。所有零件与功能，皆经过审慎分析与检试，包括发条盒、齿轮、擒纵装置、上链表冠，以及其他细微脆弱的零件。同样的测试标准也应用于功能上，经过不厌其烦的试验，并采用最粗暴的手段，以评估这些功能的耐用程度。经测试的功能范围，包含日历、逆跳、大日历、动力储存、自动上链系统、卡罗素装置、陀飞轮装置。在这里，如果看到价值不菲的陀飞轮系列（每只售价超过200万元人民币）遭到恣意粗暴的对待，也无需太过惊讶。无畏牺牲成本，才能成就每一款产品的可靠性。

宝珀Le Brassus大复杂制表工坊

相比于宝珀机芯工厂现代化成规模生产方式，位于Le Brassus的大复杂制表工坊则延续了传统的制表方式，将品牌最顶尖的工艺汇聚一室。制表师在工坊中孜孜不倦地创作，致力于传承瑞士机械制表的技术与经验，令其发扬光大。周围牧草如茵、林木葱郁，这样静谧安宁的环境，令制表师得以全神贯注地工作。他们完全接受整个制表工序中的不确定性，并将其升华为体现自身精湛制表艺术的契机。

推开门扉，了不起的大师们沉浸其中，正在打磨异常精密的机芯，或极尽华丽繁琐精巧之能事，以传统艺术工艺装点腕表。近300年来， 宝珀的制表师在工坊中孜孜不倦地创作。高级机械腕表的复杂功能，如卡罗素、陀飞轮、三问、中华年历等在此铸造。金雕、珐琅、大马士革镶金、赤铜、宝石镶嵌等复杂工艺也汇聚于同一屋檐下，宝珀因此成为少数可以独立完成以上全部工艺的制表品牌。

于1991年推出的宝珀1735腕表，是品牌史上最著名的超复杂腕表之一，汇集多项复杂功能——超薄、三问报时、陀飞轮、万年历、月相与追针计时，在其经典表壳内，其机芯足足由744枚零件组成。在这间工作室里，两位制表大师每人做一只1735腕表要花费至少一年时间，其精益求精的程度令人叹为观止。

这一超复杂功能腕表问世之时便轰动整个高级制表领域，更成为无数藏家梦寐以求的臻品。2025年将是宝珀诞生的290周年，届时，还将有更加震撼人心的全新超复杂功能腕表问世。

打磨工作间

打磨工作间像是与精度较量的“战场”。制表师利用不同材质的木质工具加工不同倒角，以满足从40微米到1微米的精度要求。通常一个细小的零件打磨需要两个小时，稍微复杂一点的则需要4个小时甚至更多。比如，两个3毫米左右的零件，肉眼看上去并无差别，但在打磨之后，倘若在显微镜下观看便可发现巨大差异。

金雕工作间

Le Brassus制表工坊也是目前宝珀金雕团队的重要领地，其同时兼具男性与女性金雕师的五人阵容在业内实属罕见。雕刻师以各类手工工具在表盘或夹板的方寸间雕琢出纹饰与图案，从而为钟表作品赋予更具表现力与个性化的艺术风情。

金雕工作间中领军人物可谓传奇。2011年，宝珀金雕团队的领军人物被授予纹章雕刻类“法兰西手工技艺最高奖”。长久以来，能使更多业内人士认识到手工技艺对保持制表传统的重要意义，一直是宝珀坚持不懈的努力目标。宝珀将把传奇大师的宝贵经验作为重要的工作使命传承下去，从而使传统手工制表技艺得以复兴。

宝珀两大制表中心的大师们日复一日，年复一年，分分秒秒地做着一些看来似乎很重复、很细微的事，但他们知道，他们的每一步都走得如此踏实，并且在不断追求创新与卓越。这样一种气质和精神，就和宝珀、以及整个汝拉山脉和山谷一样，贯穿着一种悠久、自然、带有生命力的历史气息。这样的技艺匠心，也将在大师们的手中，世世代代传承下去。

THERE IS ETERNITY IN EVERY BLANCPAIN
每一枚宝珀都珍藏隽永