欧瑞玺_关于欧瑞玺Supersede出货、硅材质、瑞士官方天文台认证及更多内容|腕表之家触屏版

首先，欧瑞玺团队想对所有参与Supersede这次旅程的人说声谢谢，无论你们是否意识到，你们都将是创造历史的一部分，不仅仅只是参与预购活动，它的意义远不止于此，我将在接下来的文章中与你们分享，为什么这个专案如此特殊。

从第一次Supersede预购活动开始以来，已经一年过去了，在这段时间里发生了很多事情。

第一批生产的Supersede腕表将在12月下旬开始最后组装测试。首先生产的是那些参加了2021年11月第一批预购活动客户的腕表，再来是2022年春季的客户订单，然后是2022年8月的订单，最后则是最近的预购订单。生产团队及公司没有任何理由推迟组装的过程，我们专注于尽快地生产和出货。生产的首要任务是确保每一枚机芯都通过COSC瑞士官方天文台认证，所有零组件都经过详细的质量控制，以确保你们收到的腕表都符合我们的要求，最重要的是符合你们的期望。

为什么Supersede会花了这么长时间？

尽管我们已经直截了地说明了整个Supersede专案的开发时间表，但还是经常被追问为什么仍然无法交表，原因主要归结为下列三点：

1.硅游丝

2.研发时间表

3.手工制造

硅游丝

对于那些深入了解细节的表友都知道，将K2机芯送到COSC机构去进行瑞士官方天文台认证的关键时间点是2022年11月的最后一周。我们已经开始将K2机芯送往COSC机构进行瑞士官方天文台认证，Andi和Silvan已经亲自把它们送过去。

我们不得不等待这个时间点，因为我们无法在2022年11月26日前提交任何带有我们自己硅游丝的机芯去进行认证，这个被几个大集团垄断的硅游丝专利权终于在11月25日到期。由于26日是周六，在回到工作岗位的第一个周一，Andi和Silvan就带着机芯走了一公里的路程来到COSC瑞士官方天文台认证机构。

随着第一批K2机芯被送往COSC机构进行认证，它们将在15天后回到我们身边。每枚机芯都要经过这段时间的测试，以确保它们符合COSC瑞士官方天文台的认证参数。没有捷径可走，也没有所谓的提前完成，所有机芯都必须完成这个周期的测试，而为了加快这一段过程，Jonas和团队们正计划分批送机芯去认证。第一批90枚机芯于上周一送达，15天后将再送更大一批。这样做的原因是，在第一批中，有些机芯可能无法通过，需要重新调整再次提交，第一批的结果将告诉团队在调校下一批的机芯时是否需要进行优化。我们的团队对内部分析的结果印象深刻，对COSC认证测试充满信心。硅游丝、硅擒纵叉和擒纵轮的组合让精度达到COSC瑞士官方天文台水平，甚至不需要进行额外的微调，这既节省了生产时间，又让达成COSC瑞士官方天文台水准变得更加容易。

能够使用硅游丝是一个非常重要的里程碑，我们用了十年来等待这个时间点，为你们提供硅游丝的机芯。从更大的角度来看，你们的腕表将跻身成为第一波由独立制表商用技术来生产创新的硅游丝腕表。全球整个机械表行业实际上已经停滞了20年，即使这项垄断性的专利权是源于博世（Bosch）在90年代初就已开发的技术，我们却无法为你们开发更好的擒纵机构，基于这一点，这项授权颇让人质疑。

我们已经花了超过10年的时间来开发使用硅材质的技术，也就是说，其他公司开发这些技术将需要时间，而且可能是好几年的时间，除非他们是借力于一个事先已拥有开发这种材料技术的品牌。这是因为许多人简单地认为生产一个硅零组件就够了，但真正的挑战是如何将这种材料与制表业所使用的传统材料相结合。在生产出零组件后，接下来的工艺技术流程，才是能把那些尝试者和真正能做到的人区分开来的关键，真正有能力的人才是创新者，因为他们可以独立掌握这些流程。

今后，欧瑞玺所有开发的专案都将配备硅游丝。

这是相当关键的，而且与腕表的名字Supersede相当吻合，因为这实际上超越了人们对所谓限量版产品的期望。 Supersede是整个行业内独立制表未来的一个首创，你们也是创造这段历史的一部分。

开发时间表

Supersede是一个活生生的专案，当我们在2021年秋天第一次公开宣布它时，仍然有许多需要解决的细节问题。帮助我们前进的是你们，参与了投票过程，并对开发上的许多方面进行回馈。我们不仅采纳投票结果和回馈，甚至将你们纳入了原型样品设计的过程中和我们在生产中所面临的挑战，例如表壳设计与打磨、夜光指针材料、自动陀材料、微调表扣和防水性能。我们做出了一些艰难的决定，有时内部还进行了激烈的辩论，但最终，这一切都非常值得，因为我们制造出了一个更好的产品。

像我们所有的腕表一样，Supersede的设计是一个长达多年的专案。在腕表专案的第一年里，我们很少有表壳、表盘和表带的实品可以展示给大家，这些东西需要长时间的生产，因为我们自己做新的开发，而不是像其他许多品牌那样通过OEM采购现成产品。

做Supersede的专案我们所面临的挑战是，需要先进行结构方面的修改，然后才对外沟通。此外，对于那些刚认识我们的表友来说，部分人可能会对例如微调表扣或200米防水等级性能的发展表示担忧，认为这些部分有些牵强，但那些了解我们的表友都深知，我们是不会从挑战中轻易退缩的，因此决定带着你们一起踏上这趟开发旅程，一同潜入专案深处，而不只是散发糖衣炮弹给表友们。

2022年11月下旬将机芯送到COSC机构认证的时间表是一个很好的时间点，因为完成Supersede专案中所有的修改，确实需要一整年的时间才行。进行修改是一回事，但在专案进行中同时计划生产，并让供应商同步进行修改是另一回事，给予足够的回旋余地是很重要的，因为表盘、表壳、指针和表带的供应商需要6个月或更长时间来安排修改工作。在这段时间里，我们还设法优化了铂金微型自动陀的机芯，并达到了200米防水性能的目标。

Supersede是我们在市场上所能找到最薄并具有200米防水性能的GMT微型自动陀腕表。如果你能找到另一款像Supersede这样的微型自动陀腕表，并具有多种功能，如GMT、日/夜指示器、日期、动力储备显示，厚度还在10毫米以下，同时具有200米的防水性能，以及超过72小时的动力储备，请务必让我们知道。

此外，新的微调表扣不仅吸引了爱好者的目光，也吸引了其他品牌想要使用这种设计极其精良表扣的目光。当我们开始获得竞争品牌的关注、希望能够使用我们的技术时，当下我们就知道已经为你们开发出了真正特别的东西。在这个时候，除了你们，欧瑞玺的支持者们，我们还没有能力进一步提供给其他人。

投资未来

一些人可能还记得，我们已经重申了希望不断在生产制造方面投资更多，公司的核心是一群机械工程师和制表师，他们开发出全新的机芯。在制造层面上不仅只涉及到机芯的形式与功能的概念化、工程化，同时也涉及到构成机芯的每一个零组件和部件，以及制造机芯的每一道工序和工具。我们与大约两百个生产伙伴合作，帮助我们加工或生产单品零组件，然后由我们进行质量控管及开始组装构成机芯的子组件。其中一些零组件对于品牌来说，由自己生产是没有任何意义的，如宝石、蓝宝石玻璃、轴承等等，因为制造这些零组件的公司已经在这方面高度专业化，对这些开发的投资只会使一个钟表品牌沦陷深渊。

我们现在有机会更进一步，自己加工最耗工时和最关键的部件。从切割齿轮、加工摆轮、加工与打磨装饰夹板/主夹板以及自动陀，我们的团队义无反顾地投入到最困难和最耗工时的零件生产过程中。随着许多品牌感受到供应商在重要关键时紧缩生产，我们正在加倍努力，以确保能够缩短交货时间同时降低生产成本。

手工制作

许多表友们出于一些奇怪的原因，认为机械机芯和腕表只是由机器制造，而事实上，绝大部分的生产过程中都是手工制造，在机器上生产的每一个零组件都是经由人工设置程序与调整，这涉及到用手和人的眼睛、头脑来测量和控制每一个过程。一个零组件的实际加工是非常快的，这种加工是帮助制表师生产的工具，因为在加工一个零组件之前和之后都有很多步骤要做。中间的过程，例如装饰打磨机芯或是表壳表链的抛光、刷纹等等，这些都需要依靠人的双手手工进行。制表业里一向最能体现出手工制作情结的是手工组装每一个机芯与表壳。机芯的每一个部件显然都是通过双手借助宝石按压机或螺丝刀等工具来设置的。生产的时间不仅仅只是组装而已，还包括准备好零组件半成品的过程，这个过程称为T0（Terminage zero）组装。

制表并不容易，一道工序就能完成整个生产过程，仅仅制作完成一个机芯就需要3500多道工序。

关于Supersede和我们任何的开发专案，我们一般不宣称某个固定日期，因为我们并没有外部生产机构为我们生产的确定时间表。我们自己生产腕表，监督每一个过程，直到快递员从我们手上接过腕表送到你们手中。如果3500个工序中的任何一个出现延误，那么整个生产过程自然会被推迟，手工制作是没有捷径的。