10月11日，为展现品牌先锋精神和对制表艺术的卓越贡献，瑞士著名钟表品牌欧米茄于成都万象城荣耀呈现“至臻完美传奇”同轴展览。展览中的多件时计臻品完美诠释了欧米茄行业领先的制表技术。通过参观导览和炫目的机芯展示，欧米茄与40多位贵宾共同见证了贯穿欧米茄品牌发展之路的创新精神，领略了广受赞誉的同轴机芯之美。
欧米茄博物馆馆长佩特雷斯?普罗托帕斯先生与制表师向现场来宾展示了机芯的装配过程
成都万象城旗舰店被装点成一座充满活力的博物馆，展示了革命性的同轴机芯及其制造所需的严苛的精度标准。从90年代的革命性首次亮相，到成功搭载于如今的欧米茄同轴机芯，甚至搭载于品牌一些最重要也是最具代表性的历史表款之中闪耀亮相，参观者在语音导览的带领下回顾了品牌成就斐然的同轴发展之旅。
参观导览和机芯展示回顾了欧米茄成就斐然的同轴发展之旅
欧米茄博物馆馆长佩特雷斯?普罗托帕斯(Petres Protopapas)先生出席了此次展览，并特别带来了两款原型腕表，搭载了由同轴擒纵系统之父乔治?丹尼尔(George Daniels)博士亲手装配的早期同轴机芯。佩特雷斯?普罗托帕斯先生向来宾介绍了这两枚腕表背后的故事，以及同轴技术对于整个欧米茄品牌历史的重要意义，让来宾们亲身体验了一场名副其实的“时间之旅”，留下了难忘而美好的回忆。
展览中的多件时计臻品展示了欧米茄行业领先的制表技术
欧米茄“至臻完美传奇”同轴展览介绍
20世纪60年代末的一夜，英国制表大师、发明家乔治·丹尼尔在床上准备安寝之时，一个想法浮现于他的脑海之中。他构想出一种全新的擒纵系统，通过重新设计这个机械腕表机芯心脏部件，能有效降低传递动力的部件之间的摩擦，减少润滑的需要，从而解决困扰制表界数个世纪的问题。他拿起床边的一张纸，迅速勾画出脑海中的图像，然后安然睡去。
翌日清晨，那个时代最伟大的制表师丹尼尔开始了对同轴擒纵系统的研究。他手绘草图中的模型如他所想象一般可有效运作，之后他开始与瑞士顶尖钟表商们接洽，探讨将这个全新机械系统进行量产的可能。
欧米茄成都万象城旗舰店
瑞士制表业已经依赖传统杠杆擒纵装置近250年，对乔治·丹尼尔的新发明普遍态度冷谈。仅有一个例外。斯沃琪集团创始人、当时的主席尼古拉斯·G·海耶克慧眼识珠，为欧米茄引入了这项技术。在此后数年中，欧米茄的工程师与技术人员与丹尼尔精诚合作，将同轴擒纵的不同部件实现了工业化生产。
革命性的机芯正是欧米茄辉煌历史中的宝贵传统。事实上，欧米茄的品牌名称正是源于它1894年设计的一枚改变了整个行业的机芯。我们的创始人将这枚非凡机芯命名为OMEGA，寓意卓越、完美与成就。1903年，欧米茄成为了整个公司的名称。
1999年，欧米茄发布了第一款搭载革命性同轴擒纵系统的腕表。八年后，8500同轴机芯问世，开创了机械制表业的全新时代。
本次展览展现了欧米茄独有同轴擒纵系统的奇妙演变。这个机械装置虽然微小，却从此改变了卓越机芯的定义， 为整个制表业带来一场巨大革新。
展览特别陈列了两款原型腕表，分别搭载了由同轴擒纵系统之父乔治?丹尼尔博士亲手装配的早期同轴机芯
展品介绍
1999年， 欧米茄发布了著名的同轴擒纵系统，不仅为世人带来了一项令人惊叹的全新技术，更开启了机械制表领域内一场真正的革新。欧米茄同轴擒纵技术使腕表得以在更长的周期内保持更高的精准度，而这在此前一直被业内人士认为是无法完成的挑战。同轴技术有效降低了擒纵系统主要组件间的摩擦，从而大大延长了腕表的维护保养周期。
250多年来，制表业普遍依赖一种杠杆式擒纵装置，我们称之为“瑞士杠杆擒纵系统”，而此种“标准”擒纵装置存在诸多弊端。杠杆擒纵系统在运作时会产生大量滑动摩擦，这一问题应归咎于它的设计缺陷，然而摩擦势必会导致磨损，并会使各个机械组件受到额外压力，因此不可避免地会造成严重损耗。在制表领域，特别是对精密机械制表而言，滑动摩擦造成的损耗对腕表的走时表现、机芯性能、精准度及保养周期的影响绝对不容小觑。
在1999年欧米茄将同轴擒纵系统推向市场之前，它的发明者、英国传奇制表师乔治?丹尼尔先生与来自欧米茄和斯沃琪集团技术部门的钟表专家们精诚合作，使得同轴技术最终满足了腕表工业量化生产的需要。正如乔治?丹尼尔先生所言，数个世纪以来，无数制表大师上下求索，以求解决腕表组件间的滑动摩擦问题，提升腕表性能。而创新的同轴技术无疑引领了机械制表业的真正革新。作为一个拥有辉煌制表传统的品牌，欧米茄不断从历史传承中汲取灵感，在历史的基石上构筑未来。只有回望过去，才能清楚地了解欧米茄是如何通过这场革新，为品牌的未来，甚至为整个机械制表业开辟了一条全新的道路。正如乔治?丹尼尔所言：“同轴擒纵系统的一个重要现实意义在于，在二十一世纪甚至更远的未来，它将使机械腕表成为更多人的腕表之选。”
欧米茄成都万象城旗舰店
1.同轴调校摆轮
简单来说，擒纵装置就是机械腕表的心脏，它以可控的速率“释放”储存的动力，使腕表的调速装置——摆轮——得以持续摆动。
欧米茄在1999年推出了同轴擒纵系统，并将其应用在了这三款腕表之中，这标志着250余年来机械制表领域第一款实用的新型擒纵系统的诞生。
如今，欧米茄已在同轴革新之路上取得了巨大成就，成功将先锋性的同轴擒纵系统应用到了旗下每一个腕表系列之中，将量产机械腕表的走时表现提升到此前无法想象的水准。
欧米茄同轴擒纵系统减少了动力传递组件间的接触面积，并采用了间接传动的方式，从而大大减小了摩擦。
欧米茄还为同轴机芯配置了无卡度游丝摆轮，与同轴擒纵系统搭配使用，从而为每一枚欧米茄同轴腕表带来了更为长久的精准走时表现。无卡度游丝摆轮的设计避免了游丝同快慢夹之间的碰触所产生的干扰，极大地增强了腕表的抗震性。调校摆轮轮缘的新型专利调节螺丝可精准控制摆轮的转动惯量，从而更方便、有效地调整机芯的振频。
2. 同轴调校摆轮
1999年，欧米茄首款同轴机芯的问世引起了整个机械制表业的强烈关注。2007年，欧米茄隆重推出的首款自产同轴机芯——8500/8501机芯——则带来了品牌同轴之路上真正的转折。简言之，8500/8501同轴机芯是不断壮大的欧米茄自产同轴机芯家族中的第一款机芯，也是当时世界上最为出众的量产机芯。
它彰显了欧米茄对品牌本源的回归——事实上，“欧米茄”这一名称就来源于1894年品牌自行生产的传奇19令机芯。多年来欧米茄自产同轴机芯家族不断发展壮大，今后同轴传奇也必会一直继续。而8500/8501同轴机芯也无疑将作为引领机械制表革新的传奇之作彪炳青史。
当然，在研发出为同轴擒纵系统量身打造的全新自产机芯之后，追求完美的欧米茄并没有就此止步，而是开始对同轴技术进行各方面的改进与完善。欧米茄采用了最新的制表工艺，令同轴擒纵系统的结构实现了最优化，并最大限度地提升了腕表的精准性，此外还引入了抗震性极佳的无卡度游丝摆轮，使同轴机芯至臻完善。欧米茄的成就不仅如此，它还在同轴机芯中融入了超凡的设计美学，再次引得世人惊叹。表面饰有阿拉伯风格日内瓦波纹的欧米茄同轴机芯，向世人证明了开创性的制表技术与无与伦比的设计美学可以完美融于一体！
2008年，欧米茄自产同轴机芯家族再添全新成员。8520/8521机芯的问世标志着欧米茄已经成功将同轴技术应用于小尺寸腕表之中。此款机芯中更采用了Si14硅材质游丝，走时表现更为超卓出众。
3.同轴擒纵叉叉瓦
擒纵系统是机械腕表的心脏，它令腕表的调速装置——摆轮——得以持续摆动，同时也将从发条盒得到的动力通过传动齿轮输出，以可控的速率“释放”动力。欧米茄同轴擒纵系统有效减小了传动组件之间的摩擦，从而大大降低了机芯维修的需要，最重要的是，长久确保了腕表的极高精准度和稳定性。欧米茄同轴擒纵系统的擒纵叉采用了全新设计，三个叉瓦的独特几何结构使动力可通过水平方向的推动传递。与瑞士杠杆擒纵系统的擒纵叉相比，这一革新的优势显而易见：杠杆擒纵系统的擒纵轮与擒纵叉叉瓦垂直接触，且面积较大，在擒纵的滑动过程中会产生大量摩擦，因此必须经常补充润滑油，使其保持最佳的润滑状态。
4. 同轴擒纵叉叉瓦
就外形而言，拥有独特几何结构的同轴擒纵叉比米粒还要微小，其工业化制造过程无疑需要极致的工艺与无与伦比的加工精度。同轴擒纵叉精密加工工序的制造公差微小得简直令人难以置信，如此的精加工在几年前都还无法想象。比起传统的杠杆擒纵系统来说，同轴擒纵系统中擒纵轮与擒纵叉叉瓦之间的接触面非常小，而且动力传递是通过水平推动来完成，二者之间的摩擦堪称微乎其微。
5.同轴擒纵轮
在同轴擒纵系统中，除擒纵叉外，作为基本组件的擒纵轮也采用了创新设计，呈现出非同寻常的特别结构。最初基于减小摩擦和功能整合的考虑，欧米茄采用了双层式擒纵轮结构，其形状独特的轮齿同样需要极高的加工精度。与传统的瑞士杠杆擒纵系统相比，这些组件的制造公差降低了一半。
6.同轴擒纵轮
欧米茄采用全新结构设计及制造公差极其微小的精加工，最终创制出独特的三层式擒纵轮，使品牌独有的同轴擒纵系统更为完善。这种擒纵轮进一步优化了擒纵系统的精妙运转，使自身与擒纵叉叉瓦之间的传冲和锁接过程得以分开进行，由此改进了动力的传递方式，极大地提升了腕表的精准度和可靠性。
7.带有低惯量擒纵轮的三层式同轴装置
在同轴革新之路上，欧米茄又一次完成了一项几乎不可能完成的挑战：在一个已然最优化的擒纵装置基础上，进一步提升了它的表现。欧米茄再次对三层式同轴擒纵装置中的擒纵轮进行了重新设计，用具有未来感的异形齿轮代替了传统齿轮。
8.带有低惯量擒纵轮的三层式同轴装置
擒纵轮的设计取消了轮缘，轮齿从擒纵轮的中心延伸出来，正如散发光芒的璀璨恒星一般。这种全新的形状以包括光刻、电铸和注塑等工序在内的先锋性LIGA制造工艺打造而成，使得擒纵轮更为轻巧，从而为腕表带来了更为卓越非凡的精准走时表现。
欧米茄“至臻完美传奇”同轴展于10月3日至10月31日亮相成都万象城
欧米茄同轴技术发展大事记
1.1998年
1998年以前，欧米茄机械机芯一直采用瑞士杠杆擒纵系统。这一问世于18世纪、在机械制表领域普遍应用的擒纵系统，在传动过程中会产生大量摩擦，因此需要大量的润滑油。
2.1999年
1999年，欧米茄同轴擒纵系统的问世开启了机械制表领域的一场重大革新。这一创新性擒纵系统诞生于上世纪70年代，由英国制表大师乔治?丹尼尔(George Daniels) 发明，经过欧米茄制表专家和技术人员的潜心研究最终于90年代满足了量产所需，成功实现了工业化。同轴擒纵系统由此也成为了250余年来第一款实用的新型擒纵系统。与杠杆擒纵装置的单个擒纵轮结构不同，革命性的同轴擒纵系统拥有双层式同轴擒纵轮。同轴技术与无卡度游丝摆轮的配合为腕表带来更为持久可靠的超凡稳定性，同时更好地避免了因日常的微小震动引起的走时偏差。与杠杆擒纵系统相比，该系统更极大地降低了机芯对润滑油的需求。无与伦比的超卓性能使得欧米茄欣然承诺为每一枚同轴腕表均提供三年售后服务保证。
3.2002年
欧米茄增加了擒纵轮之间的距离，使其更易于组装并可避免擒纵叉产生变形。秉承品牌本源的先锋精神，欧米茄对同轴擒纵装置的几何结构及叉瓦的升角进行了调整，进一步完善了同轴擒纵系统，令腕表品质更臻完美、性能更为可靠。
4.2004年
同轴擒纵系统改用圆锥形的摆轮轴，冲击小齿轮也被赋予了全新的几何形状，机芯的振频因此得以由4 赫兹降为3.5赫兹。此外，欧米茄还对过轮(轮齿完全对称)以及自动陀的转动惯量进行了调整。设计上的完善进一步提升了腕表的可靠性和持久精准性。
5.2007年
欧米茄首款自产同轴机芯8500/8501的诞生树立了品牌同轴革新之路的又一个里程碑。8500/8501同轴机芯的自动陀带有平滑的氧化锆轴承，覆有抗磨损DLC涂层(钻石形碳复合物)的双发条盒则最大限度地确保了动力的利用和转换。机芯还带有交叉的摆轮夹板、全新的NIVACHOC减震器、轮臂经过全新设计的摆轮，以及14K金六角梅花固定螺丝与可精确确定螺钉有效长度的调节螺丝。这些创新令三层式同轴擒纵轮的运转更为完美。根据同轴机芯的工作原理，擒纵轮与擒纵叉叉瓦之间的传冲和锁接过程得以分开进行，由此改进了动力的传递方式，极大地提升了机芯的可靠性。此外，腕表还拥有非凡的抗震性能和走时表现，以及更佳的持久精准性和可靠性。
6.2008年
2008年，欧米茄引入了Si14硅材质游丝，并将其应用在了8601/8611同轴机芯上。这一开创性的发明为腕表带来了更佳的精准性和持久稳定性。硅游丝的制作程序可以确保所有游丝都拥有同样完美的几何结构。硅是非磁性物质，拥有极佳的抗震性能和弹性系数。欧米茄为每一枚搭载硅材质游丝的同轴腕表提供长达四年的售后服务保证。2011年，欧米茄也在8500/8501同轴机芯中应用了这一创新技术，确保每一枚同轴机芯都拥有全新水准的超卓品质与可靠性能。
7.2008年
欧米茄推出了首款专为女款腕表设计的自产同轴机芯——8520/8521机芯。此机芯配备有硅材质游丝，享有长达四年的售后服务保证。8520/8521同轴机芯的问世标志着欧米茄首次得以将同轴技术应用于小尺寸腕表中。2010年，搭载有欧米茄8520/8521同轴机芯的Ladymatic女表惊艳问世，其超凡机芯的设计美学与腕表的耀目外观完美搭配、相得益彰。此外，欧米茄最受欢迎的星座系列中也有部分表款采用了这一出众机芯。同轴擒纵系统本身便极为精妙复杂，要使其适用于小尺寸腕表，不仅需要缩小同轴擒纵装置，还必须缩小其内部组件，8520/8521同轴机芯的诞生无疑彰显了欧米茄无与伦比的极致工艺和专业制表技术。
8.2012年
欧米茄9300/9301同轴机芯首次亮相于2011年，之后于2012年面向全球市场发布。这款非凡机芯是欧米茄自产同轴机芯家族中第一款搭载有计时功能的机芯。机芯中的同轴擒纵装置配备有以先锋性LIGA技术(光刻、电铸和注塑)打造而成的全新擒纵轮，又一次将腕表的精准性提升到了一个全新的高度。计时时针和分针被置于一个单独的小表盘上，读取计时时间更为方便直观。机芯采用独立的三层式纵轮计时装置，拥有极佳抗震功能的两个计时按钮可以完全单独行使其功用，从而可以避免不当操作或强烈撞击对计时系统带来的风险。毋庸置疑，这一制作难度极高的计时装置完美彰显了欧米茄一贯的极致制表工艺。
9.2013年
2013年，欧米茄推出了全球首枚真正防磁的腕表机芯——8508同轴机芯，解决了数个世纪以来困扰制表师的另一大难题：磁场对机械机芯的影响。欧米茄防磁机芯搭载于全新海马系列Aqua Terra>15’000高斯腕表之中正式面市。由于机芯本身防磁，无需设置防磁内表壳，所以可以配备蓝宝石背透，并在表盘上设有日历窗口。即使日常生活中高磁环境无处不在并且日益增强，硅材质和非磁性材料的创新运用使得机芯依然运转自如，表现卓越。
欧米茄博物馆馆长佩特雷斯?普罗托帕斯先生与制表师向现场来宾展示了机芯的装配过程
成都万象城旗舰店被装点成一座充满活力的博物馆，展示了革命性的同轴机芯及其制造所需的严苛的精度标准。从90年代的革命性首次亮相，到成功搭载于如今的欧米茄同轴机芯，甚至搭载于品牌一些最重要也是最具代表性的历史表款之中闪耀亮相，参观者在语音导览的带领下回顾了品牌成就斐然的同轴发展之旅。
参观导览和机芯展示回顾了欧米茄成就斐然的同轴发展之旅
欧米茄博物馆馆长佩特雷斯?普罗托帕斯(Petres Protopapas)先生出席了此次展览，并特别带来了两款原型腕表，搭载了由同轴擒纵系统之父乔治?丹尼尔(George Daniels)博士亲手装配的早期同轴机芯。佩特雷斯?普罗托帕斯先生向来宾介绍了这两枚腕表背后的故事，以及同轴技术对于整个欧米茄品牌历史的重要意义，让来宾们亲身体验了一场名副其实的“时间之旅”，留下了难忘而美好的回忆。
展览中的多件时计臻品展示了欧米茄行业领先的制表技术
欧米茄“至臻完美传奇”同轴展览介绍
20世纪60年代末的一夜，英国制表大师、发明家乔治·丹尼尔在床上准备安寝之时，一个想法浮现于他的脑海之中。他构想出一种全新的擒纵系统，通过重新设计这个机械腕表机芯心脏部件，能有效降低传递动力的部件之间的摩擦，减少润滑的需要，从而解决困扰制表界数个世纪的问题。他拿起床边的一张纸，迅速勾画出脑海中的图像，然后安然睡去。
翌日清晨，那个时代最伟大的制表师丹尼尔开始了对同轴擒纵系统的研究。他手绘草图中的模型如他所想象一般可有效运作，之后他开始与瑞士顶尖钟表商们接洽，探讨将这个全新机械系统进行量产的可能。
欧米茄成都万象城旗舰店
瑞士制表业已经依赖传统杠杆擒纵装置近250年，对乔治·丹尼尔的新发明普遍态度冷谈。仅有一个例外。斯沃琪集团创始人、当时的主席尼古拉斯·G·海耶克慧眼识珠，为欧米茄引入了这项技术。在此后数年中，欧米茄的工程师与技术人员与丹尼尔精诚合作，将同轴擒纵的不同部件实现了工业化生产。
革命性的机芯正是欧米茄辉煌历史中的宝贵传统。事实上，欧米茄的品牌名称正是源于它1894年设计的一枚改变了整个行业的机芯。我们的创始人将这枚非凡机芯命名为OMEGA，寓意卓越、完美与成就。1903年，欧米茄成为了整个公司的名称。
1999年，欧米茄发布了第一款搭载革命性同轴擒纵系统的腕表。八年后，8500同轴机芯问世，开创了机械制表业的全新时代。
本次展览展现了欧米茄独有同轴擒纵系统的奇妙演变。这个机械装置虽然微小，却从此改变了卓越机芯的定义， 为整个制表业带来一场巨大革新。
展览特别陈列了两款原型腕表，分别搭载了由同轴擒纵系统之父乔治?丹尼尔博士亲手装配的早期同轴机芯
展品介绍
1999年， 欧米茄发布了著名的同轴擒纵系统，不仅为世人带来了一项令人惊叹的全新技术，更开启了机械制表领域内一场真正的革新。欧米茄同轴擒纵技术使腕表得以在更长的周期内保持更高的精准度，而这在此前一直被业内人士认为是无法完成的挑战。同轴技术有效降低了擒纵系统主要组件间的摩擦，从而大大延长了腕表的维护保养周期。
250多年来，制表业普遍依赖一种杠杆式擒纵装置，我们称之为“瑞士杠杆擒纵系统”，而此种“标准”擒纵装置存在诸多弊端。杠杆擒纵系统在运作时会产生大量滑动摩擦，这一问题应归咎于它的设计缺陷，然而摩擦势必会导致磨损，并会使各个机械组件受到额外压力，因此不可避免地会造成严重损耗。在制表领域，特别是对精密机械制表而言，滑动摩擦造成的损耗对腕表的走时表现、机芯性能、精准度及保养周期的影响绝对不容小觑。
在1999年欧米茄将同轴擒纵系统推向市场之前，它的发明者、英国传奇制表师乔治?丹尼尔先生与来自欧米茄和斯沃琪集团技术部门的钟表专家们精诚合作，使得同轴技术最终满足了腕表工业量化生产的需要。正如乔治?丹尼尔先生所言，数个世纪以来，无数制表大师上下求索，以求解决腕表组件间的滑动摩擦问题，提升腕表性能。而创新的同轴技术无疑引领了机械制表业的真正革新。作为一个拥有辉煌制表传统的品牌，欧米茄不断从历史传承中汲取灵感，在历史的基石上构筑未来。只有回望过去，才能清楚地了解欧米茄是如何通过这场革新，为品牌的未来，甚至为整个机械制表业开辟了一条全新的道路。正如乔治?丹尼尔所言：“同轴擒纵系统的一个重要现实意义在于，在二十一世纪甚至更远的未来，它将使机械腕表成为更多人的腕表之选。”
欧米茄成都万象城旗舰店
1.同轴调校摆轮
简单来说，擒纵装置就是机械腕表的心脏，它以可控的速率“释放”储存的动力，使腕表的调速装置——摆轮——得以持续摆动。
欧米茄在1999年推出了同轴擒纵系统，并将其应用在了这三款腕表之中，这标志着250余年来机械制表领域第一款实用的新型擒纵系统的诞生。
如今，欧米茄已在同轴革新之路上取得了巨大成就，成功将先锋性的同轴擒纵系统应用到了旗下每一个腕表系列之中，将量产机械腕表的走时表现提升到此前无法想象的水准。
欧米茄同轴擒纵系统减少了动力传递组件间的接触面积，并采用了间接传动的方式，从而大大减小了摩擦。
欧米茄还为同轴机芯配置了无卡度游丝摆轮，与同轴擒纵系统搭配使用，从而为每一枚欧米茄同轴腕表带来了更为长久的精准走时表现。无卡度游丝摆轮的设计避免了游丝同快慢夹之间的碰触所产生的干扰，极大地增强了腕表的抗震性。调校摆轮轮缘的新型专利调节螺丝可精准控制摆轮的转动惯量，从而更方便、有效地调整机芯的振频。
2. 同轴调校摆轮
1999年，欧米茄首款同轴机芯的问世引起了整个机械制表业的强烈关注。2007年，欧米茄隆重推出的首款自产同轴机芯——8500/8501机芯——则带来了品牌同轴之路上真正的转折。简言之，8500/8501同轴机芯是不断壮大的欧米茄自产同轴机芯家族中的第一款机芯，也是当时世界上最为出众的量产机芯。
它彰显了欧米茄对品牌本源的回归——事实上，“欧米茄”这一名称就来源于1894年品牌自行生产的传奇19令机芯。多年来欧米茄自产同轴机芯家族不断发展壮大，今后同轴传奇也必会一直继续。而8500/8501同轴机芯也无疑将作为引领机械制表革新的传奇之作彪炳青史。
当然，在研发出为同轴擒纵系统量身打造的全新自产机芯之后，追求完美的欧米茄并没有就此止步，而是开始对同轴技术进行各方面的改进与完善。欧米茄采用了最新的制表工艺，令同轴擒纵系统的结构实现了最优化，并最大限度地提升了腕表的精准性，此外还引入了抗震性极佳的无卡度游丝摆轮，使同轴机芯至臻完善。欧米茄的成就不仅如此，它还在同轴机芯中融入了超凡的设计美学，再次引得世人惊叹。表面饰有阿拉伯风格日内瓦波纹的欧米茄同轴机芯，向世人证明了开创性的制表技术与无与伦比的设计美学可以完美融于一体！
2008年，欧米茄自产同轴机芯家族再添全新成员。8520/8521机芯的问世标志着欧米茄已经成功将同轴技术应用于小尺寸腕表之中。此款机芯中更采用了Si14硅材质游丝，走时表现更为超卓出众。
3.同轴擒纵叉叉瓦
擒纵系统是机械腕表的心脏，它令腕表的调速装置——摆轮——得以持续摆动，同时也将从发条盒得到的动力通过传动齿轮输出，以可控的速率“释放”动力。欧米茄同轴擒纵系统有效减小了传动组件之间的摩擦，从而大大降低了机芯维修的需要，最重要的是，长久确保了腕表的极高精准度和稳定性。欧米茄同轴擒纵系统的擒纵叉采用了全新设计，三个叉瓦的独特几何结构使动力可通过水平方向的推动传递。与瑞士杠杆擒纵系统的擒纵叉相比，这一革新的优势显而易见：杠杆擒纵系统的擒纵轮与擒纵叉叉瓦垂直接触，且面积较大，在擒纵的滑动过程中会产生大量摩擦，因此必须经常补充润滑油，使其保持最佳的润滑状态。
4. 同轴擒纵叉叉瓦
就外形而言，拥有独特几何结构的同轴擒纵叉比米粒还要微小，其工业化制造过程无疑需要极致的工艺与无与伦比的加工精度。同轴擒纵叉精密加工工序的制造公差微小得简直令人难以置信，如此的精加工在几年前都还无法想象。比起传统的杠杆擒纵系统来说，同轴擒纵系统中擒纵轮与擒纵叉叉瓦之间的接触面非常小，而且动力传递是通过水平推动来完成，二者之间的摩擦堪称微乎其微。
5.同轴擒纵轮
在同轴擒纵系统中，除擒纵叉外，作为基本组件的擒纵轮也采用了创新设计，呈现出非同寻常的特别结构。最初基于减小摩擦和功能整合的考虑，欧米茄采用了双层式擒纵轮结构，其形状独特的轮齿同样需要极高的加工精度。与传统的瑞士杠杆擒纵系统相比，这些组件的制造公差降低了一半。
6.同轴擒纵轮
欧米茄采用全新结构设计及制造公差极其微小的精加工，最终创制出独特的三层式擒纵轮，使品牌独有的同轴擒纵系统更为完善。这种擒纵轮进一步优化了擒纵系统的精妙运转，使自身与擒纵叉叉瓦之间的传冲和锁接过程得以分开进行，由此改进了动力的传递方式，极大地提升了腕表的精准度和可靠性。
7.带有低惯量擒纵轮的三层式同轴装置
在同轴革新之路上，欧米茄又一次完成了一项几乎不可能完成的挑战：在一个已然最优化的擒纵装置基础上，进一步提升了它的表现。欧米茄再次对三层式同轴擒纵装置中的擒纵轮进行了重新设计，用具有未来感的异形齿轮代替了传统齿轮。
8.带有低惯量擒纵轮的三层式同轴装置
擒纵轮的设计取消了轮缘，轮齿从擒纵轮的中心延伸出来，正如散发光芒的璀璨恒星一般。这种全新的形状以包括光刻、电铸和注塑等工序在内的先锋性LIGA制造工艺打造而成，使得擒纵轮更为轻巧，从而为腕表带来了更为卓越非凡的精准走时表现。
欧米茄“至臻完美传奇”同轴展于10月3日至10月31日亮相成都万象城
欧米茄同轴技术发展大事记
1.1998年
1998年以前，欧米茄机械机芯一直采用瑞士杠杆擒纵系统。这一问世于18世纪、在机械制表领域普遍应用的擒纵系统，在传动过程中会产生大量摩擦，因此需要大量的润滑油。
2.1999年
1999年，欧米茄同轴擒纵系统的问世开启了机械制表领域的一场重大革新。这一创新性擒纵系统诞生于上世纪70年代，由英国制表大师乔治?丹尼尔(George Daniels) 发明，经过欧米茄制表专家和技术人员的潜心研究最终于90年代满足了量产所需，成功实现了工业化。同轴擒纵系统由此也成为了250余年来第一款实用的新型擒纵系统。与杠杆擒纵装置的单个擒纵轮结构不同，革命性的同轴擒纵系统拥有双层式同轴擒纵轮。同轴技术与无卡度游丝摆轮的配合为腕表带来更为持久可靠的超凡稳定性，同时更好地避免了因日常的微小震动引起的走时偏差。与杠杆擒纵系统相比，该系统更极大地降低了机芯对润滑油的需求。无与伦比的超卓性能使得欧米茄欣然承诺为每一枚同轴腕表均提供三年售后服务保证。
3.2002年
欧米茄增加了擒纵轮之间的距离，使其更易于组装并可避免擒纵叉产生变形。秉承品牌本源的先锋精神，欧米茄对同轴擒纵装置的几何结构及叉瓦的升角进行了调整，进一步完善了同轴擒纵系统，令腕表品质更臻完美、性能更为可靠。
4.2004年
同轴擒纵系统改用圆锥形的摆轮轴，冲击小齿轮也被赋予了全新的几何形状，机芯的振频因此得以由4 赫兹降为3.5赫兹。此外，欧米茄还对过轮(轮齿完全对称)以及自动陀的转动惯量进行了调整。设计上的完善进一步提升了腕表的可靠性和持久精准性。
5.2007年
欧米茄首款自产同轴机芯8500/8501的诞生树立了品牌同轴革新之路的又一个里程碑。8500/8501同轴机芯的自动陀带有平滑的氧化锆轴承，覆有抗磨损DLC涂层(钻石形碳复合物)的双发条盒则最大限度地确保了动力的利用和转换。机芯还带有交叉的摆轮夹板、全新的NIVACHOC减震器、轮臂经过全新设计的摆轮，以及14K金六角梅花固定螺丝与可精确确定螺钉有效长度的调节螺丝。这些创新令三层式同轴擒纵轮的运转更为完美。根据同轴机芯的工作原理，擒纵轮与擒纵叉叉瓦之间的传冲和锁接过程得以分开进行，由此改进了动力的传递方式，极大地提升了机芯的可靠性。此外，腕表还拥有非凡的抗震性能和走时表现，以及更佳的持久精准性和可靠性。
6.2008年
2008年，欧米茄引入了Si14硅材质游丝，并将其应用在了8601/8611同轴机芯上。这一开创性的发明为腕表带来了更佳的精准性和持久稳定性。硅游丝的制作程序可以确保所有游丝都拥有同样完美的几何结构。硅是非磁性物质，拥有极佳的抗震性能和弹性系数。欧米茄为每一枚搭载硅材质游丝的同轴腕表提供长达四年的售后服务保证。2011年，欧米茄也在8500/8501同轴机芯中应用了这一创新技术，确保每一枚同轴机芯都拥有全新水准的超卓品质与可靠性能。
7.2008年
欧米茄推出了首款专为女款腕表设计的自产同轴机芯——8520/8521机芯。此机芯配备有硅材质游丝，享有长达四年的售后服务保证。8520/8521同轴机芯的问世标志着欧米茄首次得以将同轴技术应用于小尺寸腕表中。2010年，搭载有欧米茄8520/8521同轴机芯的Ladymatic女表惊艳问世，其超凡机芯的设计美学与腕表的耀目外观完美搭配、相得益彰。此外，欧米茄最受欢迎的星座系列中也有部分表款采用了这一出众机芯。同轴擒纵系统本身便极为精妙复杂，要使其适用于小尺寸腕表，不仅需要缩小同轴擒纵装置，还必须缩小其内部组件，8520/8521同轴机芯的诞生无疑彰显了欧米茄无与伦比的极致工艺和专业制表技术。
8.2012年
欧米茄9300/9301同轴机芯首次亮相于2011年，之后于2012年面向全球市场发布。这款非凡机芯是欧米茄自产同轴机芯家族中第一款搭载有计时功能的机芯。机芯中的同轴擒纵装置配备有以先锋性LIGA技术(光刻、电铸和注塑)打造而成的全新擒纵轮，又一次将腕表的精准性提升到了一个全新的高度。计时时针和分针被置于一个单独的小表盘上，读取计时时间更为方便直观。机芯采用独立的三层式纵轮计时装置，拥有极佳抗震功能的两个计时按钮可以完全单独行使其功用，从而可以避免不当操作或强烈撞击对计时系统带来的风险。毋庸置疑，这一制作难度极高的计时装置完美彰显了欧米茄一贯的极致制表工艺。
9.2013年
2013年，欧米茄推出了全球首枚真正防磁的腕表机芯——8508同轴机芯，解决了数个世纪以来困扰制表师的另一大难题：磁场对机械机芯的影响。欧米茄防磁机芯搭载于全新海马系列Aqua Terra>15’000高斯腕表之中正式面市。由于机芯本身防磁，无需设置防磁内表壳，所以可以配备蓝宝石背透，并在表盘上设有日历窗口。即使日常生活中高磁环境无处不在并且日益增强，硅材质和非磁性材料的创新运用使得机芯依然运转自如，表现卓越。
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