缔造超薄机芯的传奇参观伯爵La Côte-aux-Fées表厂|伯爵

[腕表之家表厂巡礼]伯爵的渊源历史都起源于位于瑞士侏罗山区上的宁静村庄La Côte-aux-Fées，在这里伯爵由早期的只是单纯的提供腕表机芯，到后期的成立了自己的品牌，一次次刷新腕表界的新纪录，自伯爵成立至今位于La Côte-aux-Fées的制表厂从未停止前进，目前这个工厂有员工130人左右，年生产机芯23000枚左右，这里生产的机芯全部用于伯爵品牌自用，并且这里承担着伯爵机芯的研发制作工作，伯爵每年都会研发一到两款机芯，大概需要三年的时间才能完成这枚机芯的研发，整个过程的花费大概在100万瑞郎左右。接下来我们就一起欣赏这颇具历史的伯爵制表厂。

伯爵位于La Côte-aux-Fées的制表厂远离闹市，我们在日内瓦市区需要两个小时的车程才可以到达，瑞士的高速公路景色优美。

由于瑞士属于发达国家整个城市的生活节奏相比我们发展中国家来说比较慢，在路上经常会遇到汽车礼让行人的情况，即使有偶尔堵车的情况司机也都很淡定安静的等待，很少会听到刺耳的汽车鸣笛声，这是编辑在日内瓦这几天感受非常深刻的一点。

我们离开市区沿着山路盘旋而上，路边插有前方施工的路牌，我们的随行翻译说在瑞士修路是特别困难的一件事情，在国内修路几个月可能就会修好，在瑞士可能一年也修不好，因为他们假期和工人的休息时间比较多导致进度缓慢。

途中路过一个瑞士村庄，翻译说瑞士人80%以上都是在租房子住，大部分房屋都是归属大的家族产业，而且瑞士对房屋建筑和修改有着严格的要求，自己的房子内部装修政府不会干涉，但是如果牵涉到房屋外围的改动需要政府审批，哪怕是你扩大一下窗户也是一件比较麻烦的事情。

伯爵工厂旁美丽的小房子，瑞士的房子窗前都喜欢放着盛开的鲜花，非常美丽有情调。

这栋楼就是我们今天要参观的伯爵机芯生产车间，主要分为手工装饰与打磨车间、组装检测车间、制表工具制造车间、高级复杂机芯组装车间，这里并不复杂表壳和表链的生产，这里只负责机芯的装配打磨，检测合格之后会将机芯送到伯爵位于日内瓦的另一个工厂进行最后的组装，接下来我们就依次参观。

伯爵制表工厂正对着一片开阔的山谷，满眼的绿色清爽的空气使人精神为之一振。我们向远处望去可以依稀看到山谷中有用于冬季登顶的滑雪缆车，这全部由伯爵资助供人们使用，饱享滑雪运动带来的无穷乐趣。

首先我们来到了负责手工装饰与打磨的车间，我们此次的参观由伯爵制表厂前人力资源部门总监带领我们，他首先为我们展示了伯爵机芯的零部件组成，伯爵机芯目前由伯爵的8个基础机芯研发而来共计有40种左右。

你以为这些都是半成品的机芯么？那你就错了。这些都是伯爵工厂完全自主研发制造用来组装机芯的工具，讲解人员提到只有伯爵才有这个实力完全自主制造工具，这才是真正意义的完全自主独立制表厂的一个体现。

看零部件下面的工具就是由伯爵自己制造的。

媒体朋友们正在围观利用机器为机芯打磨的场面，手工装饰打磨需要至少20道工序，其中又分为自动与手动部分，比较精细的部分全部依靠纯手工来完成，稍微粗糙一些的部件则可以使用机器来进行装饰打磨。

机器打磨机芯近距离图，每一位制表师以最大的耐心运用他们丰富的专业知识，创造极为精密珍贵的计时精品。

这位制表师正在放大镜下打磨机芯的精密部分，当问到伯爵工作人员“打磨一枚机芯大概需要多久时”，伯爵工作人员马上表情严肃的告诉我们说：“大概这个词是不会在伯爵制表工艺中出现的，伯爵一直秉承永远比要求做的更好的标准来要求自己，伯爵一直追求顶级机芯的制作，每一个零件和每一道工序都力求完美，包括自己制作的制表工具，自己独有配方比例的玫瑰金调制，这样才能够保证腕表的美观与硬度”。听完这一席话我们终于明白伯爵的品质所在，价值所在！

这种圆角部分是最难以打磨的，因为要去精美需要人手工打磨，打磨一个圆角出来就需要一位制表师一天的时间，由此我们也可以得出为什么精密腕表的产量都比较低，除了制作工艺的繁琐之外，严格苛刻的要求也降低了腕表的产量同时也提升了伯爵腕表的质量。

接着我们来到了位于一层的制表工具制作车间，这座伯爵制表工厂有130位工人，但是能够制作“腕表制作工具”的仅有4位，伯爵解说人员说他们四位都非常的珍贵，伯爵会像尊敬制表师一样尊敬他们。

只要他们提出要求并给到相应的图纸，这四位工人就可以做出相应的工具。有自己制造工具的能力才算是独立的制表厂。并不是每一家制表厂都可以独立制造工具的，曾经有多家制表厂来找到他们请他们帮忙制作工具。

参观完制表工具制作车间，我们来到自动机芯装配车间，在这里每一位制表师都需要独立完成一枚机芯的组装然后交由测试人员测试。

一位熟练的制表师组装一枚自动机芯需要五到六个小时的时间，组装完成之后还要进行各项测试，包括装配临时指针以及专业仪器的测试。

一枚机芯组装完成后先有组装人员进行调校，发现有大的问题及时的修正，包括为这枚机芯装配上临时的指针进行调校。

一枚自动机芯组装完仅仅需要五六个小时的时间，但是需要通过层层检验到送至伯爵日内瓦工厂这整个过程则需要至少五周才可以完成。因为一枚机芯需要经过多次调试，制表师组装完成后放到专业仪器测试，只需要6分钟便可以测试出这枚机芯的走时精准度，加入不合格便会返回到制表师手中重新调校，然后再次放到仪器中测试，要经过反复的测试并且对比每一次的数据是否一致，最终合格之后再由最后的检验人员检验合格后方能出厂。

最后我们来到了最为神秘的高级复杂机芯组装车间，这里和自动机芯组装车间比起来就会显得复杂的多，组装一款复杂机芯至少需要4周的时间，这里的制表师多是年纪比较大一些的经验丰富的工作人员，至少需要有三年以上的制表经验才能够有资格组装高级复杂机芯，目前伯爵有八位高级复杂腕表师，讲解人员很欣喜的告诉我们说他们即将有一位新成员加入进来。

伯爵制表工厂的制表师们每天工作时间为8小时，但是他们为了保持良好的工作状态每天早晨六点钟就开始工作了，因为人上午的精力充沛会有效的提高工作效率，这里主要负责组装陀飞轮、万年历、三问机芯。

我们看到一位高级制表师正在组装伯爵著名的1270P自动上链陀飞轮机芯，1270P机芯以超薄而著称，机芯厚度仅有5.55毫米超薄的设计突破了常规的工艺制作能力，令人惊叹。这款机芯的问世无疑是超薄腕表界全新的璀璨之星，虽然是超薄设计但是这枚机芯的功能丝毫没有弱化，整个机芯具有269个零部件紧凑的安装在一起，最奇特的是所有零部件倒置，颠覆了高级制表的传统理念。

当然高级复杂装配车间也会有一些特殊的要求，比如说为了体验最终的效果高级制表师会在这里独立完成一枚腕表的组装，包括表壳表链，这一部分工作有助于高级制表师对腕表最终的体现效果的把握。

总结：短短的几个小时我们只能了解腕表制作知识的皮毛，但是我们从这短短的几个小时里明白了伯爵腕表的珍贵所在，从最开始的机芯设计直到最后的走时测试每一步都有着近乎于苛刻的要求，体会到了伯爵人“永远比要求的做的更好”的真正含义，我们在参观的过程中一众人群在他们的工作车间穿行参观，但是制表师依然在专心致志的工作丝毫不会被我们打扰，我想这也是伯爵人所具有的专业品质之一吧，接下来我们会去参观位于日内瓦市内的“伯爵时光之廊”。（图/文腕表之家张文昊）