[腕表之家，钟表文化]上世纪70、80年代出生的人，一定不会对雷达感到陌生，作为最早踏入中国市场的品牌，一句“永不磨损”走进了多少人的内心，这是一个时代的印记和符号。

雷达当年的巨幅广告，霸气十足

与此同时，雷达表也开创了多个首次，第一个在中国市场的国际产品广告，第一个在中国设立售后机构，第一个带领中国消费者参观瑞士工厂等；由此，开启了雷达在中国的传奇旅程。

Rado瑞士雷达表作为陶瓷领域曾经的开创者，高科技陶瓷工艺在行业内独树一帜。这次2024我们腕表之家受邀参观了雷达表高科技陶瓷工艺的工厂：Comedur。

Trip1欧洲之巅——少女峰雪山之行

去工厂之前，雷达表带我们打卡了日内瓦绝美之景——少女峰，景色美不胜收（徒步爱好者可以去打卡）。

⬆（点击可观看视频）

除了雪山，缆车，小火车，这座雪山上最不一样的是，在高达4000多米的海拔上，你也能买到雷达表！其他游客上山买雪山纪念品，你在雪山买只雷达，手表的纪念意义在此刻达到顶峰。

雷达这块真我“白方”，和雪山不要太配！

在这里诚挚感谢雷达，这次少女峰雪山之行的完美安排。

Trip2参观雷达表的高科技陶瓷工艺制作工厂

材质是雷达表最大的亮点，也是品牌的DNA！

雪山之行结束后，隔天便去探访这次的“主角”:Comedur高科技陶瓷制作工厂，隶属于斯沃琪（Swatch group）集团的一个工厂。

Comedur工厂是一所新建成的现代化工厂，专门生产高科技陶瓷的部件，也是Rado瑞士雷达表目前所启用的最新的高科技陶瓷工厂。雷达背靠如此强有力的后盾，在材质和设计上能做到屡屡创新，也更有了底气。

 过去呢，媒体和公众会觉得comedur工厂好神秘，雷达表有好多“小秘密”啊。这次，我们受雷达表邀请，参观他们的高科技陶瓷工艺的制作工厂，就足以证明Rado表具备足够的自信心，让媒体和表友们进一步看到，他们这些年在高科技陶瓷工艺上的突破和创新。

接下来，我们就来沉浸式探访雷达表的高科技陶瓷工艺的制作工厂。

首先，我们看到了很多瓶瓶罐罐的粉末，了解雷达表高科技陶瓷工艺的朋友都知道，这个工艺是采用高纯度的氧化锆粉末作为原料。

参观的时候，我很难想象这些粉末是怎么变成最后具备金属光泽感的成品，好期待看到后面的制作过程~

接着，经过机器加工，除了白色固体，我们还看到了一些彩色颗粒状。

上图是氧化锆经过机器加工后，形成的白色颗粒物。

这个时候，在场的媒体同行们发出疑问：

-为什么会从刚才的白色粉末变成现在彩色的颗粒状外观？（这里我们不能拍照，所以表友根据文字理解一下）
雷达告诉我们，这是经过一些颜色的设定和特殊的聚合物粘合剂的混合，才制成的彩色颗粒。

这个时候还不够坚硬，接下来需要放到高压环境下的模具里。

进入下一个房间之前，我们戴上了工作帽和鞋套。房间的机器里放的是设计师亲手绘制的模具，像我们所熟知的库克船长系列，一共就需要18个模具。

这些精密度极高的模具里，加入我们刚才看到的注塑原料，再经过高压处理，机器就会精确制造出所需的形状。（有一点大家得知道，模具要比最终的零件大一些）

接着，这些陶瓷表壳零件就要被放进1450℃的高温特质熔炉中。

-这里我们也问过雷达，放进熔炉后怎么检测呢？
他们解释说：这些零件放进去之后，就不能再次打开了，工人只能通过电脑检测过程，调节温度。

通过刚才的高温烧结，陶瓷就会变得超级坚硬，密度也变得超级高，才能够承受日常生活中的各种挑战。

这时候，我们看到的零件，就要比原先的模具，体积缩小约25%；但是最终成品需使用带钻工具进行进一步塑形，所以不要觉得陶瓷工艺简单，整个过程十分不易。

下一个小房间里，就是我们所期待的打磨和抛光了。

把这些零件放进高频振动的陶瓷碎片里，不同的零件要被不同形状的高科技陶瓷来进行抛光，才足以保证零件被全方位打磨过，这个精细的过程需要一周的时间。

对于特定的产品，雷达表还研发了一种独特的等离子高科技陶瓷工艺，这种工艺能让陶瓷表面看起来更有金属感，让陶瓷表面变得光滑如镜，光泽度超级棒。

这种高科技陶瓷不仅用在表壳上，表带也是这种材质，让整个表看起来既时尚又独特。

库克船长系列：炽焰    

炽焰就是经过等离子高科技陶瓷制作过程后的腕表，透露着金属光泽的高级感，但里面没有含任何金属。

库克船长系列：苍焰 哑光高科技陶瓷质感

库克船长表款，采用的高科技陶瓷呈现哑光效果，这是因为使用精密喷砂工序处理以后，让这些陶瓷部件获得光滑的哑光饰面效果，最终柔滑度同样出色。

雷达表上面的数字和标记，是利用激光技术，形成恰到好处的凹槽，制造出精确的形状和深度，这一过程为打造精巧的腕表打下了坚实的基础，

如果说，在刚才的描述里，你感受到的是科技的发达，从现在这步开始，更多的是人力的精密加工。

制表师现在需要在激光镌刻形成的微小凹槽处，（手工）精确注入一层漆面，因为这种漆在干燥后会和高科技陶瓷牢牢粘结。

在整个工厂的最后一个房间，我们看到了表链的制作过程，机器能精确的把针扣插进链节孔里，工人需要把每一个小链节串起来，从而做出一个完美的表链。

经过严格的检验步骤和质量检查，确保最终的成品符合Rado雷达表的品质标准，然后你就可以尽情享受高科技陶瓷的魅力。

所以我们最终看到一只完整的雷达表，是要经过时间和人力，平均经过3-4周的工厂步续后才能制作完成，再进入到配件和机芯装配，以及到出厂质检的环节。要生产出高品质的高科技陶瓷腕表，需要经过以上的步骤，加上品牌对温度、尺寸、原材料及比例恰到好处的把握，对于工艺的要求很严谨，成本也非常高，非常不容易。

如今雷达表的高科技陶瓷工艺的代表作：一个是适合女士的True Square真我系列，另一个是适合男士的Captain Cook库克船长系列。

这次在雪山上，我也上手了雷达的真我“白方”，戴在手上特别舒服，轻盈、也不易过敏。因为陶瓷的材质特性，这种腕表还特别容易清洁，就算不小心沾上了污渍，一擦就没了，所以日常佩戴的使用频率一定不低！

表友们可以选择黑色、白色和等离子高科技陶瓷等多种表款，这样一只高颜值、耐用的时计，作为日常的百搭配饰，性价比真的没得说。

虽然由于保密原因，我们这次没能拍照记录，但是这些精密复杂的过程，真的有震撼到我们，也感受到雷达的制表信心，高科技陶瓷工艺：这项集先进材料、精密加工和创新设计于一体的综合性技术，不仅让雷达表的市场竞争力更强了，也为整个制表行业带来了积极的影响和启示，瑞士雷达表真的值得被更多人看到！

到这里，我们的Comedur高科技陶瓷制作工厂就参观结束了，这次我们通过和雷达表的交流，了解到他们迫切希望有朝一日，能再次返回往日在中国市场的巅峰时刻；同时，我们也感受到雷达表对于自己“材质大师”定位的坚定。我们也期待，在不久的将来，Rado瑞士雷达表能够给我们带来新的惊喜，也能获得腕表届更多表友们的喜爱，那就让我们拭目以待吧！